提高印刷正品率 商业轮转印刷

提高印刷正品率 商业轮转印刷
现代中国的印刷业内，商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上马，实际上是将商业印刷提高到一个更高的层次。它以更短的生产周期、印品批量大和优质、快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要求。
　　一．印前制作过程
设计高速商业轮转机一般使用卷筒纸印刷，纸路比较长，纸张表面的物理和光学性能不是非常均匀，主要靠烘干来加速油墨干燥，对印前设计有不同于平版胶印和新闻纸胶印的要求。
(1)灰成分替代的运用:GCR（GreyComponentReplacement的缩写）就是指在彩色图像复制中，凡是用三原色油墨叠印或混合而成的复色区的非彩色值，可采用与三原色中最弱色相等的墨色油墨来替代，并获得相同的视觉效果。
在生产实际过程中，有时一些大卖场的商品快讯（简称DM单）墨色难调，尤其是大面积的暗调或实地部分，究其原因，其实是Y、M、C版过重，难以达到中性灰平衡，在通过多次实践后发现，黄、品、青各色版都深时，不仅墨色难印匀、易糊版而且不利于套准。在前端制作时一定要运用GCR技术，增加黑版深度，用黑色来替代中性灰色，减少其他颜色的用墨量，这样印刷时，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有细微的波动，印品色彩也很容易保持稳定，这些都主要归功于黑版的骨架作用。通过减少彩色油墨用量，不仅易达到样张要求，而且降低了生产成本。
(2)底色去除的运用　　底色去除(UnderColourRemoval,缩写为UCR)与上面讲的GCR是不同的,GCR即非彩色结构工艺,是全阶调底色去除,而底色去除是部分去除,其黑版是短版。
商业轮转印刷中，常出现粘脏，堆墨，标题或实地发虚，这些现象一方面不能排除所使用的纸张、油墨的印刷适性和设备方面的因素，但部分原因还是印前设计未能很好地结合印刷生产实际要求。
印前设计造成粘脏的原因是图片阶调值总和，即油墨总量设置得不切合实际，不带烘干的冷固型油墨阶调值总和规定单张纸不超过260%，而热固型卷筒纸印刷不超过300%。很多人不了解这些，只追求色彩饱满，阶调值总和设置得很高，造成用实地压出的标题或大面积的暗调部分堆墨、发虚,墨层的加厚同时也要求烘干温度的上升,造成印品表面褶皱增加。并且在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥产生的背面蹭脏等现象　

　在不断的印刷实践过程中，找到了行之有效的解决办法：
1.合理设置图片阶调值总和，并尽可能低于国标值，这样印刷出来的图像才能够既有层次，又有清晰度，同时可以减短油墨干燥时间，使印品不易粘脏。
2.合理运用底色去除。
部分去除底色，合理控制中性灰平衡,拉大图像反差，增加饱和度。这就能有效保证图片色彩鲜艳，又不易堆墨、沉闷。考虑到商业轮转印刷的网点扩大情况，用90%左右的深网替代实地，对解决标题或实地的发虚、偏色很有效。