纸盒加工流程的简单介绍

纸盒加工流程的简单介绍
  一、底模(背衬)CAM系统
    用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求，且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。
  二、盒型打样
    为了验证纸盒结构设计的合理性，在正式批量生产前，使用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，征求用户及消费者意见后，再进行修改或重新设计，避免批量投产后纸盒结构设计、制造不合理的现象；也可以检查设计是否符合用户要求。多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀。当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割，并能实现自动换刀。MARBACH公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM系统，其最大加工尺寸为1 020 mln×1 420 mln，最大速度为40 m／min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切机，主要面向瓦楞纸盒和折叠纸盒的样品制作和短版生产，效能可提高2596。该机前端配有Pc机，系统调整采用条形码技术，出现差错时能自动进行纠正。
  三、纸盒直接制作技术
    德国M A R B A C H公司推出的Boardeat er折叠纸盒激光加工系统，在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革命。该设备应用C0。激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。使用该系统加工一批纸盒，可大大缩短生产周期。加工中小批量的标准纸盒，还可大大降低加工成本。
  四、模切加工技术
    1、平压平模切
    单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排。为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装置设置一个可调的偏心机构。BOBST公司生产的联线平压平模切机使用调正单元和度量辊，保证了纸张的可靠进给；采用模切印刷套准和质量控制系统，避免了机械齿隙的不稳定现象；并能自动剔除卷筒纸接头和废品。
    2、圆压圆模切
    ①模切方式
    压切式模切辊的上辊是刀辊，下辊为光辊。主要特点：制造成本低、刀辊安装方便、刀辊调整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用寿命较短。压切式模切辊有整体式和全塞块式两种。目前国内使用的凹印生产线大多采用全塞块压切式模切辊，各种烟盒、酒盒、食品包装盒以及不干胶商标等产品的模切基本上使用整体压切式模切辊。
    剪切式模切辊的上、下辊均为刀辊，它是利用剪刀的原理实现模切的。主要特点： 由于剪切式模切辊避免了金属与金属之间的直接接触，延长了模切辊的使用寿命(大约为压切式模切辊的3～5倍)、模切辊可作调整、切口平整、模切质量高，但制造成本较高。剪切式模切辊的辊体结构大部分为整体式，只有在某些需要更换的图案处、压凹凸处和易磨损部位、内切用压切刀刃以及处理特殊图案时，才选用组合塞块式模切辊。剪切式模切辊主要适用于生产烟盒、饮料包装盒、药品包装盒、快餐盒等产品。
    ②联机圆压圆模切生产线
    联机圆压圆模切生产线的主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺必需的裁单1 1 8张、普通烫印、全息烫印、压模、模切、人工清废等多道印后加工所引起的表面蹭脏、普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题，并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达到180 m／min。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，而且平稳性明显要比平压平模切好；由于是连续滚动模切，生产效率高，国外卷筒纸印刷生产线中的圆压圆模切机组最大模切速度可达300~350 m／min。而平压平模切由于是间歇式运动，模切速度受到很大影响。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。